石墨炉原子化器构成
石墨炉原子化器是由石墨炉体和石墨炉加热控制电源组成。石墨炉体又由石墨管、石墨锥和带有水冷却的电极组成，并可在石墨管内、外通有氩气，而内外气受控于计算机。
石墨管内可注入试样，可实现由室温升至3000℃。
石墨炉电源加热程序设置：
计算机控制的加热电源程序从室温升到3000℃可分成四个大步骤，即：干燥阶段（又可分成8段）、灰化阶段（也可分成8段）、原子化阶段、清除阶段——其中每一段可以选斜坡，也可以选阶跃。但在每一大步骤中至少要选一段。
1 四大步骤选择的基本原则：
1.1避免试样暴沸，出气泡；
1.2防止待测元素在原子化前丢失；
1.3选择合适的原子化温度；
1.4降低背景吸收。
2、四大步骤：
2.1“干燥阶段”：
目的是使样品干燥而不丢失。
*温度的设定：
设置原则是干燥的低温低于气化温度的20%——30%,干燥的高温是高于气化温度的20%——30%。
例水溶液为 80℃——120℃ 斜坡
90℃——95℃ 阶跃
后者为略低于气化温度。
*时间的设定：
每微升试样在100℃左右需要2——3秒钟蒸发。对于10μl的样品标准时间30 s。但对含大量共存物质的试样，干燥时间应该60 s为好！
注意：暴沸和冒泡。
2.2“灰化阶段”：
目的是去除共存有机物和低沸点无机物——以此来减少原子化阶段共存物和烟雾（背景吸收）的干扰。
*灰化温度的设定：
范围：150℃——1500℃
经常在 400℃——700℃以下
灰化温度影响背景吸收，影响原子吸收灵敏度：合适的温度, 背景吸收可以减小, 灵敏度可以增大；不合适的温度 , 背景吸收可能增大, 灵敏度可能减小。
*灰化时间的设定：
灰化时间与试样体积有关，例如10μl的试样灰化时间约为30 s。对于水样通常不用阶跃方式，但对于粘性大的试样应当用斜坡方式可避免暴沸、气泡和其它不正常现象。
2.3“原子化阶段”：
目的是在这一阶段中产生原子化，减少和消除背景：
*选择原子化温度要恰到好处：
a 不能太高，太高会使重复性变差（低温元素）；又对石墨炉寿命不利；
b 不能太低，太低使原子化不完全，产生记忆，重复性也变差，灵敏度也降低。
*选择合适的原子化时间：
a 过短，吸收信号回不到基线产生记忆；
b 不能过长，应≤10 s，太长对石墨管寿命有较大的损害（一般为 3—5秒适宜）。
原子化温度选择：
一般来说要根据元素原子化属于哪一个温度段来选择：
a低温元素：≤2000℃（原子化温度）例na ,k, pb, cs ,cu,ag, au,zn,cd,hg,ga, in, tl ,as, sb, bi ,se, te, mg, mn, i 。
b中温元素：2000℃~2500℃（原子化温度）例li, sn, ca, sr, rh, pt, be, sm, eu ,tm, yb, s, cr ,fe, co, ni 。
c高温元素：≥2500℃（原子化温度）例ba, ru, ir, v ,mo, u, ti, so, y, la, ce, pr, nd, gd ,tb, dy, ho ,er, lu, si ,ge, b, re, p 。
以上温度分法不是绝对的！
有时又在元素选原子化温度时要用“光控最大功率升温”，即就是用比原子化温度高得多的功率（大功率）升温，当达到了原子化温度时，系统回复到普通功率供电方式使石墨炉在原子化温度上保持热平衡——这种升温方式即为“光控最大功率升温”。
光控设计在1500℃~3000℃有效。
原子化时间选择：
根据待测元素的原子化温度来选择：
中低熔点元素即原子化温度低于2600℃的元素原子化的时间3~5 s；
高熔点元素即原子化温度高于2600℃以上的元素原子化时间4~6 s。
有光控时适当缩短时间，同时降低原子化温度100—200℃。
* 特例：尽管原子吸收信号回到了基线，但在清除阶段仍能出相当高的原子吸收峰。——此时应是石墨锥污染，应空烧多次去除，去不掉时换新的。
* 背景值大时，应通以载气去除！
* 信号回不到基线（浓度大时），减小注入量，加大载气流量。
2.4“清除阶段”：
目的是清除该未知样（标样）一切遗留物（残存物）。
清除温度选择：根据该样原子化温度加100~200℃
清除时间选择：根据污染的程度，一般设定为3~5 s。
*清除阶段一定要加载气，而且载气应尽量选大些的。
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