造粒成球工艺
造粒成球是陶粒生产的核心工艺之一，它对陶粒质量的影响很大。特别是免烧陶粒，因不再焙烧，造粒成球就成了它的主体工艺，目前常用的造粒方法主要为成球盘成球造粒。
造粒成球的作用
陶粒的粒型
决定了陶粒的粒型，光洁度等外观质量，好的造粒工艺，可以使陶粒的粒度均匀，光洁漂亮，不好的造粒工艺，陶粒外观粗糙，粒型大小不均匀。
影响陶粒的强度
陶粒在造粒后会有一个早期强度，这个强度好的话，在后期的输送、养护过程中破损率就会很低，反之，破损率就会很高；另外，造粒 良好的陶粒密实度高，后期强度往往也高，如果造粒不好，就会导致陶粒疏松，影响后期强度，使陶粒成品强度下降。
影响陶粒的吸水率
影响陶粒吸水率的因素主要有原料的吸水性、造孔剂的性能、成球质量等；成球质量高，气孔的封闭性好，毛细孔少而细化，吸水率就低一些，如果造粒质量不好，吸水率就会很高。
影响陶粒的基础质量
除上述的外观质量、强度、吸水率等，造粒好的陶粒，软化系数高，耐久性好，由于吸水率低所以抗冻性也好，如果造粒成型不好，这些指标都将受到影响，特别是耐久性，将会受到很大影响。
造粒成球的技术要求
粒度均匀，大小一致
所造陶粒不能大小粒径相差很大，陶粒大小一致，有利于控制粒径，减少筛分。
粒径控制在5-15mm之间
陶粒直径不宜超过20mm，在5-15mm之间，理想的粒径在10m左右。因陶粒有粒度级配要求，在5-15mm之间，各种粒径可按标准实现连续级配。
含水量不能太大，外表不能太湿
如果含水量太大，外表太湿，将会导致养护时粘连，使陶粒结块成团，一般造粒后陶粒含水率应控制在18%以下。
初始强度好
成型后的陶粒应有较好的初始强度，一般应达到1m左右落地时不会摔碎。
密实度好，不疏松
造粒良好的陶粒，应具有一定的密实度，不呈现疏松状，但密实度也不能太高，否则会影响陶粒堆积密度。
不易变形
能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击作用而不变形。